Новости конкурса

Эксперты оценили полный цикл производства и широкий ассортимент продукции ООО «БелДверь»

Члены жюри конкурса «Лидеры в строительстве — 2026» активно посещают участников конкурса по всей Беларуси. Так, эксперты — заведующий кафедрой «Механизация и автоматизация дорожно-строительного комплекса» БНТУ, профессор, д.т.н. Антон Вавилов, заведующий лабораторией биогеохимии и агроэкологии Института природопользования НАН Беларуси, доцент, к.т.н. Вячеслав Ракович и главный технолог ООО «Витебскдрев» Александр Кожемяко — побывали в ООО «БелДверь» в Витебске. Они ознакомились с производственным процессом и ассортиментом продукции предприятия.
ООО «БелДверь» более 20 лет осуществляет производство деревянной продукции различного назначения, одним из ключевых направлений которого является изготовление дверных и комбинированных дверных блоков. Компания претендует на награды конкурса в номинации «Строительный материал, изделие года» (категория «Дверные и оконные конструкции») с продуктом «Деревянные и комбинированные дверные блоки полной заводской готовности».

Руководитель отдела продаж ООО «БелДверь» Дарья Карпина отметила, что ассортимент предприятия насчитывает более 1000 вариантов дверей и изделий из древесины различного назначения, что позволяет предлагать решения для различных архитектурных и дизайнерских задач. Ежегодно компанией реализуется порядка 2000 проектов различного уровня сложности.

— Предприятие осуществляет поставки продукции как на внутренний рынок Республики Беларусь, так и на экспорт. Благодаря развитой дилерской сети продукция ООО «БелДверь» представлена в Российской Федерации, Казахстане, Армении, Кыргызстане, США и других странах, что способствует укреплению международного присутствия компании, — добавила специалист.
Начальник производства Александр Ильченко провел подробную экскурсию по производственному циклу переработки древесины, охватившему все этапы — от закупки сырья до выпуска готовых сращенных заготовок.

— Процесс начинается с закупки круглого леса, который распиливается на нашей собственной пилораме, — пояснил Александр Ильченко. — Затем пиломатериал поступает в сушильные камеры, где доводится до строго определенного уровня влажности.
Далее начальник производства остановился на ключевых этапах. Из сухого пиломатериала формируются заготовки. На этапе разделки материал распределяется по назначению: для каркасного бруса, наличников или дверных коробок. Центральным звеном является линия сращивания, где создаются финальные заготовки различной толщины, в зависимости от текущих потребностей производства.

Эксперты осмотрели пилораму, сушильные камеры, сортировочный, подготовительный, сборочный и малярный цехи.
Начальник производства сделал акцент на использовании в производстве современных технологий и европейского оборудования, применении качественных материалов и комплектующих:

— Так, в 2025 году в производственный процесс внедрены пять новых малярных камер проходного типа, что позволило повысить производительность участков окраски, улучшить качество нанесения покрытий и обеспечить стабильность технологических процессов. Также приобретен и введен в эксплуатацию станок для укатки сложных профилей в отделках шпон, экошпон и CPL, расширивший возможности предприятия по выпуску современных дизайнерских моделей дверей со сложной геометрией. Дополнительно производственные мощности были усилены современным обрабатывающим центром Rover, обеспечивающим высокоточную автоматизированную обработку деталей и повышение технологичности производства.

Руководитель отдела продаж Дарья Карпина подчеркнула, что конкурентными преимуществами предприятия являются широкий ассортимент продукции и возможность индивидуального изготовления изделий; высокая степень готовности продукции; развитая логистическая система; гибкий подход к потребностям заказчиков; сопровождение клиента на всех этапах реализации проекта.
Эксперт, главный технолог ООО «Витебскдрев» Александр Кожемяко охарактеризовал предприятие как современный и компактный промышленный объект с отлаженной внутренней логистикой.

— Ключевое преимущество — полный производственный цикл: от первичной распиловки и сушки леса до изготовления и финишной окраски готовых изделий. Такая вертикальная интеграция обеспечивает контроль качества на каждом этапе и оптимизацию издержек, — отметил Кожемяко.

Производственные показатели и объемы продаж демонстрируют кратный рост. Продукция пользуется стабильным спросом не только в Витебском регионе, но и на широком рынке. Ассортимент включает широкий спектр дверных блоков: от стандартных внутренних и наружных дверей до специализированных решений. Особое внимание уделяется продукции с повышенными эксплуатационными характеристиками, такой как противопожарные и дымонепроницаемые двери, образцы которых регулярно проходят испытания на соответствие стандартам безопасности.

По мнению эксперта, предприятие демонстрирует высокую адаптивность и устойчивый рост, опираясь на технологическую независимость (полный цикл) и расширение линейки специализированной продукции.

Регистрация заявок от предприятий на участие в конкурсе — до 29 мая 2026 года.

Подробнее — на сайте конкурса: stroykonkurs.by