Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020 изготавливается из портландцементного клинкера и вспомогательных компонентов (не более 5 %). Выпускается с целью удовлетворения потребительского спроса на данный цемент, расширяет область применения продукции.

Цемент, выпускаемый ОАО «Красносельскстройматериалы», выше уровня лучших отечественных аналогов и отличается: низким содержанием хлоридов (в среднем 0,0120 %, при норме не более 0,10 %), стабильностью показателей по срокам схватывания, высоким пределом прочности при сжатии в «возраст» 28 суток (в среднем ~ 50 МПа, при норме не менее 42,5 МПа), высокой текучестью.

ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020 подлежит подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (сертификат соответствия ВY/112 02.01. ТР013 094. 01 00302, выдан Республиканским унитарным предприятием «СтройМедиаПроект»), получена декларация о соответствии ЕЭС, что портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020, соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог» и соответствует портландцементу ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ 33174-2014.

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н получается путем помола клинкера с добавлением гипсового камня.

Клинкер получается путем обжига до спекания сырьевой муки, в состав которой входит мел и глина, добываемые в карьерах ОАО «Красносельскстройматериалы», а также железо- и алюмосодержащие добавки.

При производстве портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020 используется новый способ производства, где для производства цемента используется клинкер, полученный «сухим способом производства».

Помол цемента осуществляется в цементной мельнице Ø 3,2 15 м в замкнутом цикле с применением сепаратора типа «Стюртеван» SD-80 и другого оборудования фирмы «Маготто» (Бельгия). Технологический процесс помола цемента в цементной мельнице замкнутого цикла по сравнению с аналогичной мельницей, работающей в открытом цикле, позволяет выпускать высококачественные цементы за счет увеличения удельных поверхностей цементов до 4500 см²/г по Блэйн, соответствующих европейским стандартам EN-196 и EN-197. При этом срок службы межкамерной перегородки увеличивается в два раза.

Упаковочное отделение укомплектовано расфасовочными установками фирмы «Меллерс» (Германия) для расфасовки цемента в бумажные клапанные мешки с последующей транспортировкой к месту погрузки. Отдельная электроника взвешивания для каждого модуля наполнения обеспечивает максимально возможную точность взвешивания и производительность затаривания. Для защиты поддонов с цементом от загрязнения и влаги они упаковываются в полиэтиленовую пленку. Также имеется расфасовочное оборудование для затаривания цемента в контейнеры типа «биг-бег».

В 2021 году ОАО «Красносельскстройматериалы» стал первым заводом по производству цемента, который стал использовать RDF-топливо (топливо из отходов) в качестве топлива для обжига клинкера. Данное мероприятие позволило сократить использование импортного топлива и снизить затраты на производство цемента, сохраняя при этом его стабильное качество.

На предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества применительно к разработке месторождений и добыче полезных ископаемых; разработке и производству цемента и др. продукции, соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2015, а также ISO 9001:2015.

Процент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020 от общего объем отгруженной инновационной продукции составил ~ 70,7 % в 2023 году.